開環(huán)控制：指系統(tǒng)只控制輸出，不計后果的控制，即調(diào)節(jié)系統(tǒng)不接受反饋的控制。又稱為無反饋控制系統(tǒng)。在線切割機床中由步進電動機和步進電動機驅(qū)動線路組成。數(shù)控裝置根據(jù)輸入指令，經(jīng)過運算發(fā)出脈沖指令給步進電動機驅(qū)動線路，從而驅(qū)動工作臺移動一定距離。這種伺服系統(tǒng)比較簡單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制，機械傳動鏈經(jīng)過步進電機，齒輪傳動，滾珠絲桿，工作臺移動及傳動產(chǎn)生的誤差，最終影響加工精度。所以，應(yīng)用在普通精度等級的. 靠自身機械傳動精度保證的 經(jīng)濟型數(shù)控機床，如數(shù)控快走絲線切割機床。
閉環(huán)控制：由信號正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動控制系統(tǒng)，又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統(tǒng)對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值對控制進行修正，只要被控制量偏離規(guī)定值，就會產(chǎn)生相應(yīng)的調(diào)節(jié)去消除偏差，最終得到比較高的加工精度。這種系統(tǒng)定位精度高，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試和維修困難，價格較貴，如閉環(huán)控制數(shù)控機床。
中走絲線切割機床：現(xiàn)今中走絲線切割機床有，開環(huán)控制中走絲線切割機床，閉環(huán)控制中走絲線切割機床。系統(tǒng)成本差異比較大，控制精度不同。工作臺傳動導(dǎo)軌有全部精密直線導(dǎo)軌，精密鑲鋼滾動導(dǎo)軌之分，精密直線導(dǎo)軌精度(P級H級)等級之分，如果用戶有一定實力，機床的工作臺最好選用交流伺服電機驅(qū)動，其特點是精度準確、運動速度快、可靠性高、操作方便。
線切割機床緊絲器：線切割機床的走絲部分的制造質(zhì)量，直接影響到切割產(chǎn)品的光潔度，加工效率和速度，一部質(zhì)量到位的線切割機床走絲組件，對整機性能起非常關(guān)鍵的作用。加工件與鉬絲之間連接著高頻電源的+-極，在加工的動態(tài)（未通高頻）狀態(tài)下，鉬絲與工件是不導(dǎo)通的，兩者間單邊存在0.01mm的放電間隙。鉬絲在運行動態(tài)下，四周不產(chǎn)生抖動，如破壞了鉬絲的這種動靜平衡，加工件與鉬絲之間產(chǎn)生短路，高頻電源不作功（沒火花，當然還有其他次要因素的影響），切割加工時出現(xiàn)抖絲，松絲，燒絲，短路 切割產(chǎn)品光潔度差，鉬絲花斑等等問題就應(yīng)運而生。線切割機床緊絲器的使用，只改善了機床本身加工要素，但，沒有改變機床原本走絲部分制造質(zhì)量的不足及缺陷，隱晦了不為人知的內(nèi)容，不使用緊絲器的快走絲機床質(zhì)量才是更高的。
加工效率：衡量電火花加工質(zhì)量的指標大致有以下方面：加工表面質(zhì)量 ，加工精度，電極損耗，對線切割機床而言也就是鉬絲損耗。過大的加工電流對鉬絲損耗的影響不容忽視。大的加工電流有利材料的蝕除，也帶來了較大的鉬絲損耗，考慮加工表面質(zhì)量 ，加工精度的情況下，就需要對加工參數(shù)進行合理地選擇，以減小電極鉬絲損耗同時兼顧加工效率。加工表面質(zhì)量 ，加工精度，電極損耗，三者要素互相關(guān)聯(lián)，顧此失彼，極端拔高加工效率參數(shù)對現(xiàn)實加工無意義。衡量一部好質(zhì)量電加工機床，應(yīng)綜合考慮，科學(xué)選配。
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